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Krieg & Fischer Ingenieure GmbH : votre partenaire de confiance pour les installations industrielles de biogaz

Les installations de biogaz industriel dans divers secteurs industriels offrent la possibilité de se passer des combustibles fossiles, de réduire la production d’émissions de carbone et d’augmenter la rentabilité.

Si votre entreprise est engagée dans l’énergie verte, la décarbonisation, la durabilité et l’économie circulaire, l’usine de biogaz peut contribuer à atteindre ces objectifs. Grâce à différents systèmes d’énergie verte, l’installation de biogaz garantit également un marché stable pour les sous-produits et crée de la valeur à partir d’autres flux de déchets dans la chaîne de production.

La conception et la planification d’installations de biogaz pour la fermentation de résidus industriels organiques constituent la compétence clé de Krieg &amp ; Fischer Ingenieure GmbH. Pour atteindre cet objectif, le système doit fonctionner jour et nuit, les coûts d’investissement pouvant s’élever à plusieurs millions d’euros. En fonction du matériau d’entrée, la méthode de prétraitement doit également être planifiée par les ingénieurs. En outre, le temps de rétention varie en fonction du type de matériau d’entrée et du prétraitement. Cette durée a à son tour un impact direct sur le volume du digesteur.

En principe, la planification ou la construction de ce type d’installation de biogaz industriel nécessite l’aide d’une équipe d’experts expérimentés. Krieg &amp ; Fischer Ingenieure peut vous offrir une longue expérience dans la planification et la construction de telles installations.

 

Substrats

Dans les installations de biogaz industriel, les résidus industriels sont utilisés comme source d’énergie. Notre expérience comprend le traitement de différents substrats tels que les résidus de l’industrie alimentaire, les déchets d’abattoir, les graisses, la glycérine, les déchets de marché, les résidus de culture, la pulpe de pomme de terre, les résidus de bière et de vigne, les déchets de l’industrie du sucre et de l’éthanol.

Les revenus tirés de l’exploitation d’une usine peuvent être augmentés de deux manières : d’une part, en prenant ces substrats à ceux qui cherchent à s’en débarrasser et, d’autre part, grâce à une production accrue de biogaz. Dans la mesure du possible, le fumier liquide est ajouté comme substrat de base. Les installations liées à une exploitation industrielle sont souvent conçues pour utiliser exclusivement les substrats générés.

 

Biogaz

Le biogaz produit est collecté dans des détenteurs de gaz. Ceux-ci sont généralement construits sous la forme d’un toit de détenteur de gaz à double membrane sur le digesteur secondairedigesteur et les réservoirs de stockage du digestat. Un grand volume de stockage du biogaz permet une plus grande flexibilité dans la consommation de gaz. Le biogaz produit est normalement utilisé dans un moteur à gaz pour produire de l’électricité et de la chaleur en cogénération. Si le ou les moteurs ne fonctionnent pas mais que du biogaz est quand même produit, les installations sont équipées d’une torchère de secours, qui peut être utilisée pour brûler l’excédent de biogaz. Le système de l’installation de biogaz industriel comprend un refroidisseur, un puits de condensation, un système de désulfuration et d’autres composants. La composition appropriée du biogaz est contrôlée par un dispositif de mesure des gaz. Bien entendu, le biogaz généré peut également être utilisé de manière thermique (vapeur, chaleur) ou traité pour répondre aux spécifications du gaz naturel.

 

Digestat

Le digestat est pompé dans des réservoirs de stockage, qui sont généralement équipés d’un toit porte-gaz. Ce toit réduit les émissions et augmente la capacité de stockage du biogaz. Bien que la production de gaz dans le réservoir de stockage ne soit pas particulièrement élevée, en termes d’énergie et de protection de l’environnement, il est judicieux de la capter et de l’utiliser.

 

Système de contrôle

Chaque grande installation industrielle de biogaz est surveillée par un système de contrôle automatisé complet, comprenant une variété de dispositifs de mesure et de contrôle. Cependant, de temps en temps, il est essentiel que l’opérateur soit sur place, par exemple pour des tournées d’inspection, pour recevoir les substrats ou pour l’entretien ou les réparations.

Si vous êtes intéressé, nous pouvons vous fournir un calcul énergétique et une évaluation des coûts pour votre installation de biogaz individuelle et sur mesure gratuitement. Contactez-nous directement à contact@kriegfischer.de

 

Projets de référence

Usine de biogaz Vierverlaten

  • Lieu : Groningen, Pays-Bas.
  • Input : Pulpe de betterave à sucre, fragments de betterave à sucre, déchets de pommes de terre.
  • Fermenteur : Cuve en acier de 4 x 4 600 m3.
  • Utilisation du gaz : Système de valorisation du biogaz, injection dans le réseau gazier.
  • Particularités : Quatre digesteurs, un digesteur secondaire avec détenteur de gaz, traitement des digestats , système de refroidissement des gaz, fonctionnement mésophile, système de valorisation du biogaz et injection dans le réseau.
  • Pour plus d’informations.

 

Usine de biogaz de Belgorod

  • Localisation : Belgorod, Russie.
  • Input : Ensilage de maïs, boues d’épuration, boues d’abattoir (entrailles, restes de peau et de poils, particules de viande), fumier de porc.
  • Fermenteur : Cuves en acier revêtues de verre, 2 x 3 000 m3.
  • Utilisation du gaz : Moteur à gaz 2 x 1,2 MWel.
  • Particularités : Deux digesteurs, deux digesteurs secondaires avec toit porte-gaz, fonctionnement mésophile, utilisation externe de la chaleur.
  • Pour plus d’informations.

 

 

 

Usine de biogaz à Rio Cuarto

  • Lieu : Argentine, Rio Cuarto.
  • Input : Mortel mince (ensilage de maïs, vinasses), une matière résiduelle de la production d’éthanol.
  • Fermenteur : Cuve en acier revêtue de verre, 8 000 m³.
  • Utilisation du gaz : 2 927 kWel : 1 200 kWel en cogénération ; 1 727 kWel dans une chaudière pour la consommation interne du processus de bioéthanol.
  • Particularités : Digesteur, digesteur secondaire avec toit porte-gaz, cuve de réception, dispositif d’entrée des solides, désulfuration externe.
  • Pour plus d’informations.

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